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造成生物質燃燒顆粒不成型的原因有哪些

點擊次數:   更新時間:18/11/05 14:51:11     來源:www.1blissmature.com關閉分享:
      生物質燃燒顆粒生產的時候,有時會出現壓出的顆粒很鬆散,不成型的情況。造成生物質燃燒顆粒不成型的原因有很多,山東生物質燃燒顆粒廠家就給大家分析一下:
      1、原料性質
      木屑、秸稈、紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚,還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。
      2、原料水分
      原料的含水量是十分重要的一個指標,生物質燃燒顆粒本身需要添加一定的水分來固定成型。如果水分太高做出來的顆粒就會很軟,不已成型,控製好原料的水分,才能確保成品效果。
      3、顆粒的尺寸
      生物質在氣化的過程中,尺寸越小,氣化效率越高,這是因為當尺寸變小時,在生物質內部產生的氣體越容易擴散到表麵來。
      4、設備加熱的溫度和壓力
      溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗,還對成型後的密度以及成型後的效果產生重要的影響。溫度過低,投入熱量減少,不足以使物料成型,而且還會增加成型機的功率消耗,溫度過高,則會使成型燃料表麵熱氣分解嚴重,出現裂紋,成型燃料強度下降,甚至是無法成型。
      5、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配
      壓縮比是模具的摸孔長度與摸孔的直徑的比例。物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦後,其孔徑會變大,而其模孔長度會變短,其顆粒質量就會下降。
      廠家給用戶提供的磨具的壓縮比是按照普遍使用的物料定製的。用戶根據自己的原料找到合適的壓縮比,能更好地控製顆粒的質量,提高設備的工作效率。
      6、壓輪與磨具間隙的調整
      一般壓輪與磨具的間隙控製在0.1~0.3mm為佳。間隙過大壓力不夠,無法擠壓成型;間隙過小,積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好,但是會增加模具壓輪的摩擦,減少磨具壽命和影響製粒機產量。
      根據以上的原因具體分析,可以對木屑顆粒機在壓製鋸末顆粒的時候,有時會出現不成型的情況,壓出的顆粒很鬆散,甚至壓不成顆粒的狀況進行有效的規避。
      小編:yellow

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